Sehr geehrte Kunden und Geschäftspartner,

wir möchten Sie daran erinnern, dass es am 6.8.2024 in unserer Druckgießerei zu einem Brand gekommen ist. Glücklicherweise gab es keine Verletzten, und durch den schnellen und professionellen Einsatz der Feuerwehr Heilbronn konnte das Feuer rasch gelöscht werden, bevor es auf weitere Gebäudeteile übergriff. Der Schaden beschränkte sich auf einen Teil der Halle.

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir mittlerweile wieder nahe an unserer Normalproduktion angelangt sind. Dank des außerordentlichen Einsatzes unserer Mitarbeiter und der tatkräftigen Unterstützung zahlreicher Handwerksbetriebe konnten wir die Brandfolgen weitgehend beseitigen und arbeiten weiterhin an den noch verbleibenden Reparaturen.

Aktuell befindet sich zudem eine neue Frech W80 Zinkdruckgussanlage in der Inbetriebnahme, um unsere Produktionskapazitäten wieder vollständig herzustellen und zukünftig weiter auszubauen.

Wir möchten Ihnen, unseren Kunden und Lieferanten, herzlich für die Geduld und die Unterstützung in dieser schwierigen Zeit danken. Ihre Treue und Ihr Verständnis bedeuten uns sehr viel und motivieren uns, auch in herausfordernden Zeiten die gewohnte Qualität und Zuverlässigkeit zu liefern.

Mit freundlichen Grüßen
Ihr Team der Teilemacherei

Unser neustes Mitglied ist die Messmaschine Keyence IM 8020.

Mit dieser modernen Messmaschine möchten wir unsere Möglichkeiten deutlich erweitern,

wie auch die Qualität durch ständige digitale Überwachung weiter verbessern.

Hier ein paar Merkmale,

• Erhöht den Automatisierungsgrad und verkürzt die Messzeit erheblich, es sind gleichzeitige Messungen innerhalb von Sekunden möglich.
• Messungen von bis zu 300 Abmessungen können in Sekundenschnelle durchgeführt werden, wodurch Prüfzeiten erheblich reduziert werden.
• Bis zu 300 Maße an bis zu 100 Bauteilen mit nur einem einzigen Knopfdruck messen.
• Intuitive Benutzeroberfläche und einfache Bedienung.
• Jeder Bediener kann in gleicher Qualität Messungen durchführen.
• Durch einfaches Drücken der Messtaste wird der Messprozess ohne Einflussnahme des Anwenders gestartet.
• Automatische Positionierung und Ausrichtung des Bauteils.
• Automatische Speicherung der Messergebnisse und Erstellung von Prüfberichten

 

 

Das prämierte Gussteil ist als Einzelteil ein sehr filigranes, langes und sensibles Bauteil. Gleich vier einzelne und sehr dünne Leiterstränge mit Abmessungen im Zehntel-Millimeterbereich gilt es in einem Querschnitt von vielleicht gerade einem Quadratzentimeter gießtechnisch herzustellen.

Die Herstellung der langen Fließwege im Gusswerkzeug für diese Stromschiene mit Steckerbereich und die damit verbundene Konzeption des gesamten Werkzeugs konnte nur mit einer Formfüllsimulation umgesetzt werden. Durch diese Simulation wurde die optimale Angussgeometrie ermittelt, was die hohe Gussqualität ermöglicht. Da ein Entgraten des Bauteils durch Besäumen der filigranen Gesamtgeometrie nicht möglich ist, erfolgt dieser Arbeitsschritt durch ein Sonderwerkzeug als auch durch Kunststoffgranulatstrahlen. Das im Ergebnis flitterfreie Werkstück wird für die Verwendung als stromführende Verbindung durch das Umspritzen mit Kunststoff isoliert. Der Kunststoff verleiht dem Bauteil darüber hinaus die erforderliche Stabilität, eine präzise Kabelführung und schirmt allfällige Feuchtigkeit ab. Diese Eigenschaften stellen eine Verbesserung gegenüber der herkömmlich verwendeten Verkabelung dar. Eingesetzt wird das Gussstück als Verbindungsbauteil in einem Ventilator.

Die Jury würdigt das Zinkdruckguss-Bauteil mit der Gewinner-Platzierung in der Kategorie Elektrotechnik. Besonders hervorgehoben wird die Präzision und die Filigranität des Bauteils mit der damit verbundenen Konzeption der Gießform und der weiteren Ummantelung durch Kunststoff-Spritzguss sowie den Mut und das Können, ein solches Bauteil im Zinkdruckguss umzusetzen.

 

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Nun hat auch unsere Nachbearbeitung eine weitere Automation in betrieb genommen.

Die Unimax 3 AV von Maxion lässt eine flexible Fertigung mit kurzen Rüstzeiten bei maximaler Wiederholgenauigkeit zu, somit genau das was uns noch gefehlt hat, um prozesssicher zu bohren, zu senken und zu reiben. Durch die verschieden Programmarten wie z.B. Spanbruch oder Verweilzeit, können wir eine exakte Tiefe bei gleichbleibender Oberflächenqualität gewährleisten.

Der nächste Schritt ist, noch einen Roboter mit einzubinden, der die Teile einlegt und auch wieder raus nimmt.

 

 

 

Nun ist es offiziell: Nicki Michael Frank und Markus Frank sind die neuen Geschäftsführer und gleichzeitig auch Gesellschafter der Georg Frank GmbH. Die stolze Geschäftsführung präsentiert sich hierbei in der vierten Generation. Während sich Nicki M. Frank um den Vertrieb und die kaufmännische Leitung kümmert, liegt der Schwerpunkt von Markus Frank in der technischen Leitung des Werkzeugbaus und der Entwicklung. Alles Weitere wird zwischen den beiden Geschäftsführern aufgeteilt. Das Personal- und Rechnungswesen übernimmt Adelheid Weichselbaumer, in der Auftragsannahme und Auftragsverwaltung steht uns Claudia Fröschle weiterhin tatkräftig zur Verfügung. Die Produktionsleitung wird zukünftig von unserem neuen Mitarbeiter Axel Holst übernommen. Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Branche ist er Meister darin, die Brücke zwischen Planung und Produktion zu schlagen. Im Bereich Qualitätssicherung ist von nun an Jörg Weller Ihr Ansprechpartner.